[ 藍豐生化 王秀娟, 2018-02-02 ]
空分崗位位于公司生產區東南部，從廠房外部觀看和從前無二。但進入崗位西大門，眼前豁然一亮：光潔的能映出人影的綠色環氧樹脂地面、高大開闊的白色房頂、兩側整齊劃一的各種設備、紅色基座配上醒目的黃色地標線，還有空中簡潔、合理的氣路管網，在運行設備輕微的翁鳴聲中，仿佛置身“游樂場”，員工享受著創新帶來的舒適和愜意！
?也許你不知道，一年前，空分崗位也和個別崗位一樣，廠房內頂門就是一個槽鋼支起來的低矮平臺，上面放著氮氣緩沖氣囊，兩邊是擠擠挨挨、大大小小十九臺壓縮機，空間狹小，跑、冒、滴、漏時常發生，每當設備需要檢修時更顯不便。看到現場情況以及反映出來的問題，公司決定進行徹底整改。
?讓我們簡單了解空分工藝流程：常壓空氣經過濾器除塵后進入活塞式壓縮機壓縮，在降溫、除水、凈化后進入分餾塔，低溫液化后分離出高純度的氧氣和氮氣。氮氣送入氣囊，經活塞式壓縮機送出，供生產崗位使用。當時各車間普遍反映的問題有兩點：一是氮氣量不足、壓力低；二是氮氣含水量高、純度不低，關鍵是微量水直接影響到公司環產品的質量。
問題就是方向。楊東濤查閱了空分行業相關資料，咨詢了生產廠家，結合公司用氣量和現有設備狀況，反復比較，最終敲定了實施方案：選用效率更高的透平壓縮機替換活塞式壓縮機輸送空氣和氮氣。
?經上報公司領導及相關部門研究、討論，最終確定實施方案。2017年4月份設備到廠開始安裝，但同時要兼顧空分正常運行，不能影響公司正常生產。八車間各方人員迅速投入緊張的工程中，電氣安裝調試由主任吳征負責，李晶協助；機械設備安裝調試由副主任崔文指導，設備員楊東濤帶領安裝人員實施。老設備的拆除、新設備的布局、電氣儀表的定置、自動控制點的定位，各環節數值測算、工藝控制都力求做到最好，經過四個多月艱苦鏖戰，8月份設備安裝完成、調試成功并網運行。全體安裝人員以藍豐人特有的精神和辛勤的汗水譜寫了一曲勝利的凱歌！
技改的效果是明顯的。氣量達到了分餾塔額定產量，送出的氮氣含水量“10ppm”，純度達到99.9%以上，輸送氧氣、氮氣產量和品質都得以大幅度提升，完全滿足公司生產的質量需求。另外，考慮到公司未來發展的需求和分餾塔的潛能，預留了20%的增產空間。其次，節能降耗明顯，空氣壓縮機氣電比由原來的1.5提高至1.8，年節約能耗20%，氮氣壓縮機配置電機也由原來270kw下降至200kw，年節能耗25%；3年時間節省的能源費用，就可以購買這兩臺新設備。另外，新設備結構簡單運行穩定、噪音小、振動小 、維護費用低、連續工作周期長、操作簡便，自動化調節能力強，比較活塞式壓縮機節約維修費用20萬元/年。現場因新設備外形緊湊，占地小，大大改善了空分崗位的設備布局和工作環境，為車間提檔升級為現代化的工業廠房奠定良好基礎。
空分技改的實踐讓我們充分認識到創新的力量，認識到求新求變的意義，感受到了一大批一線默默工作的老師傅對公司的那份深情！
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